Пастеризатор PAS 200 4S

«В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ ЕС от 16/03/1992 для ПИЩЕВОГО КОРОВЬЕГО молока, тип «моноблок на поддоне» многофункциональный: пастеризация/дезодорация/охлаждение/промывка с высокой рекуперацией тепла.

Технические характеристики пастеризатора

Производительность: 20.000 л/ч.
Размеры (Дл/Шир/Выс): около 6000x2000x2000 мм
Масса: около 1.850 кг
Установленная мощность: около 20,0 кВт
Напряжение: 380 Вольт (3 Ph+N+PE)
Частота: 50 Гц
Аппаратура: Электронная
Конструкция: AISI 304
Арматура: AISI 304
Пластины: AISI 316
Уплотнители: EPDM

Дегазатор/Дезодоратор
Производительность: 20.000 л/ч холодного или подогретого молока;
Емкость: 800 л;
Рекуперация тепла: 91 %.

ТЕПЛОВОЙ ЦИКЛ

Секция 1: Рекуперация тепла 1
20.000 л/ч сырого молока от +4/6°C до +45/50°C с установкой для выхода в сепаратор обратным потоком с
20.000 л/ч пастеризованного молока от +56°C до +12°C
Секция 2: Рекуперация тепла 2
20.000 л/ч сырого молока от +45/50°C до +65/70°C с установкой для выхода в OMO/Degaser обратным потоком с
20.000 л/ч пастеризованного молока от +76°C до +56°C
Станция 3: Нагревание
20.000 л/ч сырого молока от +65/70°C до +76°C обратным потоком с
25.000 л/ч горячей воды +80°C
Станция 4: Охлаждение 1
20.000 л/ч пастеризованного молока от +12°C до +4°C обратным потоком с
25.000 л/ч холодной воды +1°C

Оснащен:
— 2-мя линейными фильтрами DN50 с клапанами ручного байпаса;;
— Поддоном из нержавеющей стали;
— Баком постоянного уровня (емкостью 200 л) с крышкой и смотровым отверстием;
— Набором электропневматических клапанов для закрытого бака (клапаны дозировки концентратов моющих средств, набора воды, спуска после промывки и ввода молока);
— Электронасосом для подачи молока из нержавеющей стали. Марка CSF с преобразователем частоты для регулирования пропускной способности;
— Пластинчатым теплообменником с 4 секциями, состоящим из:
— Каркаса из нержавеющей стали AISI 304 с дробеструйной очисткой;
— Замыкающих расчалок пакета пластин;
— Пластин теплового обмена из AISI 316;
— Уплотнителей из EPDM не клееного типа;
— Соединителей вход/выход с переходниками DIN DN65;
— Ключей для закрытия пакета пластин.
— Перерыва в трубах на 20 сек;
— Крана для взятия образца по окончании перерыва;
— Препаратора/циркулятора горячей воды полностью из нержавеющей стали
косвенного типа (1,5/2 бар) со спаянным обменником, состоящим из:
— Механизма выгрузки конденсата
— Картеризации обменника и механизма выгрузки конденсата;
— Электронасоса циркуляции горячей воды из нержавеющей стали;
— Манометра, расширительного бачка, предохранительного клапана и т.д.;
— Модуляторного клапана для регулирования расхода пара в чугуне;
— Редукционного клапана для регулирования давления пара в чугуне;
— Предохранительного термостата горячей воды;
— Термометров со шкалой для горячей воды;
— Модуляторного клапана для автоматического регулирования дифференциала давления;
— Электропневматического модуляторного клапана для регулирования температуры выхода молока;
— Арматуры и соединительных труб всего оборудования, включая
дегазатор, гомогенизатор и сепаратор;
— Панель управления из нержавеющей стали, степень защиты IP55,
состоит из: главного выключателя, выключателя электронасосов,
плавких предохранителей, дистанционных аварийных выключателей двигателя и электронасосов, смотровых отверстий, электронных реле, визуальной сигнализации;

PLC SIEMENS серия 300 и PC Touch-Screen 15″ (расш. 1024×768) цветной в комплекте с программным обеспечением для управления, контроля и мониторинга всего оборудования пастеризации и мойки.
— Электрические и пневматические соединения.
— Индикатор потока молока на входе в обменник;
— Электромагнитный расходомер SIEMENS Sitrans MAGFLO,
установленный на выходе пастеризатора;
— Щуп для измерения проводимости с передатчиком проводимости,
установленный на входе бака постоянного уровня для управления мойкой;
— Щуп для измерения проводимости с передатчиком проводимости,
установленный на выходе пастеризатора для управления системой учёта молока;
— 2 блока: Бак из нержавеющей стали AISI 304 (ёмкостью 250 л) с крышкой,
для хранения концентрированных моющих средств (кислоты/сода) с насосом-дозатором, щупами минимального уровня, выпускными клапанами, сдерживающим баком.
— электронная аппаратура состоит из:
1) 3-канального карточного регистратора JUMO: регистрация температуры пастеризации (1-й канал) с аварийным оповещением при низкой температуре пастеризации с указанием даты и времени;
регистрация разности давления сырого и пастеризованного молока (2-й канал) с аварийным оповещением при низкой разности давления с указанием даты и времени;
регистрация конечной температуры пастеризованного молока (3-й канал);
2) Датчика температуры PT 100 для контроля температуры пастеризации;
3) Датчика температуры PT 100 для контроля конечной температуры на выходе пастеризованного молока;
4) Электронасоса повторного запуска молока из нержавеющей стали. Марка CSF с преобразователем частоты для регулирования дифференциального давления;
5A) Блока управления и ретрансляции дифференциального давления;
5B) Блока управления и ретрансляции температуры пастеризации;
5C) Блока управления и ретрансляции температуры пастеризованного молока на выходе;
5D) Блока управления производительностью пастеризатора;
6) 2 аналоговых датчиков давления сырого молока (на входе) и пастеризованного молока (на выходе);
7) Электропневматического отклоняющего клапана для молока на выходе,
который управляется как сигнализацией низкого дифференциального давления, так и сигнализацией низкой температуры пастеризации;
8) Автоматического байпаса для выключения/включения сепаратора;
9) Автоматического байпаса для выключения/включения гомогенизатора;
10) Держателя для 4-электродного щупа уровня в баке питания;
11) Селекторного переключателя для электронасоса подачи сырого молока в бак;
12) Селекторного переключателя для электронасоса подачи холодной воды;
13) Автоматического байпаса для выключения/включения дегазатора;
14) набора запасных частей: пакетная карта, стержни для плоттера, уплотнители;
15) 2 манометров с электрическим контактом на входе/выходе гомогенизатора;

Оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с нормами UNI и CEI по механическим и электрическим стандартам и отвечает главным требованиям по безопасности, предусмотренным Директивой ЕС 97/23/CE P.E.D. и соответствующим проектом закона № 93 от 25 февраля 2000 г. с области нажимного оборудования.

Оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с нормами, предусмотренными Директивой ЕС 89/109 CEE в области оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.

В комплекте с:
-Вакуумным электронасосом для удаления летучих газов;
-Устройством жидкого кольца;
-Мановакуумометром;
-Смотровым отверстием для контроля уровня;
-Линией из нержавеющей стали с обменником/конденсатором для вытяжки
неконденсирующихся газов;
-Автоматическим отклоняющим клапаном для промывки и производства;
-Ручным регулированием уровня с помощью микрометрического клапана;
-Клапанами автоматического байпаса,
Прим.: Центробежный насос из нержавеющей стали для повторного запуска будет использован для извлечения продукции из дегазатора, в случае если он будет включен.

Категории статей

  • Рубрик нет

Аналитика и решения

Задать вопрос

* - поля обязательные для заполнения