Котельный агрегат ТП-30-39 (маркировка по ГОСТ: Е-30-37)

Котельный агрегат типа ТП-30-39, изготовлен в городе Магдебург (Германия) на заводе им. Карла Либкнехта в 1954г. Заводская маркировка котла ТП-30-39,а маркировка по ГОСТ: Е-30-37, где 30-мощность т/ч, 37- рабочее давление пара за котлом, ата, Е-тип парогенератора: барабанный с естественной циркуляцией. Промежуточный  перегрев пара отсутствует.

Котельный агрегат в качестве топлива использует газ и мазут. Основными расчетными параметрами работы парогенератора является расчетный расход топлива: 3000 м3 газа и 3150 кг/ч мазута, а также параметры генерируемого острого пара: рабочее давление 3,7 МПа и температура 435 С°.
Парогенератор имеет П-образную компоновку в однокорпусном исполнении следующие габаритные размеры: размер топочной камеры 4610×610х10680, объем топочной камеры 260 м3, площадь поверхности нагрева фестона и экрана котла равна 312 м2.

Парогенератор имеет несколько поверхностей нагрева: пароперегреватель котла — змеевиковый, двухступенчатый с площадью 120 м2 1-ой и 2-ой ступеней поверхности нагрева; водяной экономайзер котла — змеевиковый, двухступенчатый с площадью 91 м2 поверхности нагрева 1-ой ступени и 136 м2 поверхности нагрева 2-ой ступени; воздухоподогреватель котла — трубчатый, состоит из 2-ух ступеней: поверхность нагрева I ст. 464 м2 и поверхность нагрева 2-ой ступени 702 м2; топочная камера — экранирована трубами 0,60×3 мм и шагом 64 мм, экраны котла имеют по два коллектора- верхний и нижний (камеры), экранная система имеет 8 самостоятельных контуров циркуляции.

В барабане парогенератора слева расположен соленый отсек имеющий 2 внутрибарабанных циклона. Чистый отсек барабана состоит из сепарационных устройств, через которые проходит пар. Пар промывается питательной водой поступающей на устройства. Далее пар сепарируется в паровом пространстве барабана и через дырчатый потолок поступает по пароперепускным трубам в поверхностный пароохладитель.

На фронтовом экране вертикально расположены 2 горелки ГМУ-15 тепловой мощностью 15 МВт. Так же используется несколько тягодутьевых механизмов: 1 дутьевой вентилятор типа ВДИ-12, 1 дымосос типа ME 1350x1600x120 и 1 дымосос рециркуляции дымовых газов.

Первичные пароперегреватели рассчитывают так, чтобы температура пара при полной нагрузке была на 15-20 С° выше номинальной. Для снижения температуры применяют впрыскивающие пароохладители, устанавливаемые в промежуточных коллекторах пароперегревателя. Впрыск воды в пар осуществляется через большое количество отверстий малого диаметра в узком сечении сопла.

Для наружной очистки поверхностей нагрева от летучей сажи и золы применяются обдувочные аппараты различной конструкции. Очистка радиационных поверхностей нагрева и вертикальных трубных пакетов производится перегретым паром или сжатым воздухом. Очистку горизонтальных трубных пакетов в конвективной шахте обычно производят стальной дробью диаметром 3-7 м, которую разбрасывают в верхней части вертикального газохода.

Каркас котлоагрегата — это металлическая конструкция, воспринимающая нагрузку от барабана, поверхностей нагрева, обмуровки, площадок и лестниц и других элементов и передающую ее на фундамент или на строительные конструкции здания. Каркас состоит из вертикальных колонн, соединяющих их горизонтальных ферм, балок и диагональных связей. Почти все элементы каркаса соединяют сваркой, что обеспечивает устойчивость и прочность каркаса. В котлоагрегатах с естественной циркуляцией большая часть нагрузки от барабана и экранов, висящих на верхних коллекторах, передается главным образом на верхнюю часть каркаса. Нагрузка каркаса от элементов котлоагрегата вызывает сжатие и изгиб колонн и основных балок.

Обмуровка служит для ограждения стен, пола, и потолка топочной камеры и газоходов котлоагрегата, работающего под разрежением, и препятствует передаче теплоты от котлоагрегата окружающему воздуху. Обмуровка состоит из обращенного внутрь топки или газохода огнеупорного слоя, изоляционного и наружного уплотнительного слоев. Наружный слой выполняется в виде стальной обшивки или газонепроницаемой уплотнительной обмазки.

Из какого металла изготовлен котел Е-30-37

Экономайзер — Сталь20— углеродистая сталь, где 20—долевое содержание углерода, используется при температурах < 450 °С.

Первичный пароперегреватель — 12Х1МФ —низколегированная сталь—хромомолибденованнадиевая, молибденованнадий повышает жаропрочность, используется при температурах < 565 °С, имеет перлитную структуру.

Испаритель — 12Х18Н12Т—высоколегированная сталь,содержащая никель —является нержавеющей за счет наличия титана, допустимый интервал рабочих температур—600°С…610°С, имеет аустенитную структуру.

Воздухоподогреватель — 20Х13— высоколегированная сталь, нержавейка, имеет повышенную жаростойкость, используется в диапазоне температур от 550°С до 600°С.