Подготовка к работе установки осушки природного газа TSA 13 тыс нм3/ч

Подготовительные операции

Перед пуском проверить готовность электрооборудования, приборов КИП и системы управления.

(1). Проверить аналоговую систему управления.

После монтажа, проверьте правильность подключения проводов, проверить правильность показания приборов. Проверьте, показания местных термометров и манометров. Диапазоны и индикация должны быть видны, а показания соответствовать текущим условиям. Проверить показания аналоговых приборов. Проверить на открытие/закрытие все ручные клапанов.

(2). Проверить работу приводов.

Проверить соответствие хода регулирующих клапанов заданию сигнала 4-20 мА для отладки работы клапана.

(3). Проверить переключение клапанов с ПЛК

Управляющий сигнал от ПЛК приводит в движение программноуправляемые клапаны посредством преобразования электрического сигнала в пневматический через соленойд. Система сигнализаций контролируется подачей сигнала от системы сигнализации параметров работы и системы газоанализатора (MIA 101). После завершения монтажа вышеупомянутых систем, проверить проводку согласно документации и затем выполнить динамические проверки.

1. A. Установить время Т1, Т2 и т.д. и включить питание. Запустить программу и проверить правильность функционирования каждой кнопки.
2. B. Если все работает правильно, подать воздух КИП.
3. C. Отладить работу системы управления (без подачи газа в оборудование).

Установить переключающие клапаны в начальное положение и внимательно проверить каждую систему, особенно правильность последовательности переключения клапанов. По окончанию проверки отключить выходной сигнал и убедиться, что клапаны находятся в нужном положениии.

1. D. Проверкить системы сигнализации.
2. E. Вручную задать аварийное значение от анализатора влаги MIA 101 и проверить правильность работы системы сигнализации.
3. F. Проверка работы анализатора влаги.

Подать на анализатор стандартную пробу газа. Прибор должен отобразить правильное содержание влаги в пробе. В противном случае требуется провести калибровку прибора.

(4). Провести отладку работы печи нагрева под руководством представителя фирмы изготовителя.

(5). Провести замещение среды внутри оборудования азотом.

Замещение среды азотом можно выполнить, приведя все клапаны в нормальное рабочее положение, т.е. продуть установку азотом со входа газа до выхода. Продувку вести до достижения содержания кислорода ниже 0,5%.

До замещения среды азотом все клапаны должны быть закрыты, а заглушки удалены. После замещения заглушки могут быть установлены при необходимости. Закрыть все клапаны после завершения замещения среды.

Инспекция трубопроводов

Проверить подсоединение трубопроводов от внешних источников: все трубопроводы подведены, надежно соединены и соответствуют технологической схеме. Проверить правильность разводки внутренних трубопроводов, согласно технологической схеме

Давление срабатывания предохранительных клапанов было выполнено производителем. Перед пуском необходимо повторно проверить и откалибровать давление срабатывания. Быть внимательными при установке клапанов, чтобы не установить их в неправильные места. Сделать запись в журнале технического обслуживания.

Проверить состояние анкерных болтов, трубопроводов, фланцев и болтов.

Осмотр оборудования

После завершения монтажа, установка может быть переведена в режим пуска при подтверждении отладки всего оборудования, приборов КИП и системы автоматизированного управления. Перед вводом в эксплуатацию должны быть выполнены следующие мероприятия:

(1) Инспекция оборудования: главным образом проверить правильность и качество установки фильтрующего материала в нижней и верхней части адсорберов. Очистить от грязи все сосуды и снять заглушки (которые должны быть сняты при работе).

(2). Продуть азотом для удаления грязи из аппаратов и трубопроводов, такой как пыль, сварка и т.д.

(3). Засыпать адсорбент в адсорберы.

(4). Проверить герметичность.