Состав компрессорного агрегата SGC 2817 для УПТГ ГТС

В составе каждого из компрессорных агрегатов включено следующее оборудование:

• Электрокомпрессорный агрегат:
— компрессор винтовой маслозаполненный с прямым приводом
— электродвигатель с муфтой (в составе каждого агрегата)
— маслосепаратор (в составе каждого агрегата)
— система охлаждения масла с обеспечением «холодного» пуска компрессора
— система подачи смазочного, уплотнительного масла и масла впрыска компрессора (включая 100% резерв фильтров и масляных насосов)
— система поддержания минимальной температуры в маслобаке
— система полного удаления газа на факел при аварийной остановке
— узел подачи азота на продувку компрессорной установки (трубопроводы, запорная арматура, заглушки)
— входной сепаратор с коалесцирующим фильтром
— выходной сепаратор с коалесцирующим фильтром с чистотой фильтрации масла не более 0.001 см3/нм3
— теплообменное оборудование, обеспечивающее отделение жидких фракций в выходном сепараторе и требуемую температуру на выходе УПТГ
— система непрерывного контроля вязкости масла

• Трубная обвязка с запорной арматурой, ППК, продувочные, дренажные и другие необходимые трубопроводы;

• Запорно-регулирующая арматура с электрическим приводом;

• Газовый сетчатый фильтр;

• Источник бесперебойного питания переменного тока, набор аккумуляторов постоянного тока с зарядными устройствами (с резервированием — 2×100%);

• Система управления, КИПиА:
— пульт управления, устанавливаемый в операторной
— местная панель управления
— оборудование, обеспечивающее запуск, управление компрессорами и вспомогательным оборудованием (входящим в объем поставки), регулирование всех параметров и остановку каждого компрессорного агрегата с дистанционного и местного пультов управления
— оборудование, обеспечивающее параллельную работу всех компрессорных агрегатов с поддержанием давления
— программируемый контроллер с интерфейсом вывода всей информации на верхний уровень

• Электрооборудование (силовые шкафы, шкафы управления и т.д.)

• Оборудование для поточного определения температуры точки росы газа по воде и углеводородам с выводом показаний на верхний уровень

• Охладитель газ/воздух;

• Цифровой блок регулировки положения золотника;

• Цифровой блок управления байпасом;

• Пусковая аппаратура с термореле для управления вспомогательными электродвигателями (MCC 400В), в отдельном шкафу;

• Архивирование отказов и изменения состояний;

• Смонтированные на раме переходные и распределительные коробки;

• Система контроля вибрации;

• Сварная рамная конструкция с маслосборником;

• Всепогодный блок-модуль, арктического исполнения, для установки на открытом воздухе, с интегрированным электрическим шкафом и АСУ;

• Функция автоматического ввода резервной установки;

• Указатель положения золотникового клапана индукционного типа;

• Система газообнаружения;

• Система пожарообнаружения и пожаротушения.

• Оборудование для поточного определения температуры точки росы газа по воде и углеводородам с выводом показаний на верхний уровень

• Специальный инструмент, необходимый в ходе обычной эксплуатации

• Инструмент для монтажа/демонтажа муфт компрессоров, насосов, вентиляторов

• Комплект специального инструмента и ЗИП для выполнения монтажных и пуско-наладочных работ, специальные смазочные и герметизирующие жидкости (c указанием каталожных номеров деталей, узлов и производителей и с указанием стоимости каждой)

• Одиночный и групповой комплекты ЗИП для эксплуатации в гарантийный период, в
том числе аварийный запас на систему управления

Минимальный объем испытаний и инспекции основного оборудования

— испытания винтовых пар на заводе – изготовителе
— проверка качества сборки
— эксплуатационные испытания установки подготовки топливного газа на всех режимах у Изготовителя, включая измерение вибраций (воздухом)

Минимальный объем испытаний и инспекции вспомогательного оборудования

— тестирование панелей управления
— полный функциональный тест и 4 часа ходовых испытаний системы смазки приводимого оборудования
— полный функциональный тест и 4 часа ходовых испытаний УПТГ на всех возможных ре-
жимах работы по программе Изготовителя