Эффективным методом выявления возможных повреждений является применение тепловизионной аппаратуры и термографических методов. Тепловизионный контроль и тепловизионная диагностика основана на том, что наличие некоторых видов дефектов высоковольтного оборудования вызывает изменение температуры участков поверхности дефектных элементов и, как следствие, изменение интенсивности собственного инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано тепловизионными приборами.
С 2000 года до 2004 год проведен термографический контроль измерительных трансформаторов тока 330 кВ в количестве 129 шт., измерительных трансформаторов тока 110 кВ в количестве 30 шт., вводов 330 кВ силовых автотрансформаторов в количестве 16 шт., измерительных трансформаторов напряжения 330 кВ в количестве 60 фаз и их контактных соединений и участков ошиновки на ПС 330 кВ «Молодечно», ПС 330 кВ «Борисов», ПС 330 кВ «Восточная», ПС 330 кВ «Колядичи», ПС 750 кВ «Белорусская». Методом компьютерной термографии проведена оценка технического состояния электротехнического оборудования подстанций, выявлен ряд дефектов, возможные причины неисправностей. При обследовании работающего под напряжением маслонаполненного высоковольтного оборудования получена информация об его тепловом состоянии, распределении тепловых полей и их соответствии.
Проведение термографического контроля проводилось портативным компьютерным термографом ИРТИС-200 — сканирующим инфракрасным прибором для визуализации и измерения тепловых полей.
При ИК-контроле ТТ (трансформатора тока) оценивается состояние внутренних и внешних контактных соединений, а при выполнении определенных условий по измеренным температурам на поверхности фарфоровой покрышки и состояние бумажно-масляной изоляции. ИК-контроль проводился по известной методике.При обследовании с использование униформы 129-х фаз ТТ 330 кВ и 30-ти фаз ТТ ПО кВ выявлены следующие дефекты и аномальные нагревы фарфоровых покрышек:- повышенный нагрев первичной обмотки ТТ из-за роста переходных сопротивлений;- повышенная температура в зоне аппаратного зажима шлейфа.Выявлены три фазы разных присоединений трансформаторов тока 330 кВ с разницей температур по поверхности фарфоровой рубашки в 0,6-1 °С. Причины не выявлены, так как не проводились дополнительные испытания рабочей одежды по следующим причинам: несерьезность отношений к данным аномалиям; отбор проб трансформаторного масла на анализ из ТТ 330 кВ не предусмотрен заводом-изготовителем (герметичное исполнение). Принято решение провести повторный ИК-контроль через шесть месяцев и держать в поле зрении состояние этих аппаратов.