Тепловизионный (термографический) контроль измерительных трансформаторов 110-330 КВ

Эффективным методом выявления возможных повреждений является применение тепловизионной аппаратуры и термографических методов. Тепловизионный контроль и тепловизионная диагностика основана на том, что наличие некоторых видов дефектов высоковольтного оборудования вызывает изменение температуры участков поверхно­сти дефектных элементов и, как следствие, изменение интенсивности собственного ин­фракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано тепловизионными приборами.

С 2000 года до 2004 год проведен термографический контроль измерительных трансформаторов тока 330 кВ в количестве 129 шт., измерительных трансформаторов тока 110 кВ в количестве 30 шт., вводов 330 кВ силовых автотрансформаторов в коли­честве 16 шт., измерительных трансформаторов напряжения 330 кВ в количестве 60 фаз и их контактных соединений и участков ошиновки на ПС 330 кВ «Молодечно», ПС 330 кВ «Борисов», ПС 330 кВ «Восточная», ПС 330 кВ «Колядичи», ПС 750 кВ «Бело­русская». Методом компьютерной термографии проведена оценка технического со­стояния электротехнического оборудования подстанций, выявлен ряд дефектов, воз­можные причины неисправностей. При обследовании работающего под напряжением маслонаполненного высоковольтного оборудования получена информация об его теп­ловом состоянии, распределении тепловых полей и их соответствии.

Проведение термографического контроля проводилось портативным компьютер­ным термографом ИРТИС-200 — сканирующим инфракрасным прибором для визуали­зации и измерения тепловых полей.

При ИК-контроле ТТ (трансформатора тока) оценивается состояние внутренних и внешних контактных соединений, а при выполнении определенных условий по измеренным температурам на поверхности фарфоровой покрышки и состояние бумажно-масляной изоляции. ИК-контроль проводился по известной методике.При обследовании с использование униформы 129-х фаз ТТ 330 кВ и 30-ти фаз ТТ ПО кВ выявлены следую­щие дефекты и аномальные нагревы фарфоровых покрышек:- повышенный нагрев первичной обмотки ТТ из-за роста переходных сопротив­лений;- повышенная температура в зоне аппаратного зажима шлейфа.Выявлены три фазы разных присоединений трансформаторов тока 330 кВ с раз­ницей температур по поверхности фарфоровой рубашки в 0,6-1 °С. Причины не выявлены, так как не проводились дополнительные испытания рабочей одежды по следующим причинам: несерьезность отношений к данным аномалиям; отбор проб трансформаторного масла на анализ из ТТ 330 кВ не предусмотрен заводом-изготовителем (герметичное исполнение). Принято решение провести повторный ИК-контроль через шесть месяцев и держать в поле зрении состояние этих аппаратов.