В составе блока ПГУ предусмотрена к установке паровая турбина типа SST-400 фирмы «Siemens», теплофикационная с регулируемым отопительным отбором пара, без системы регенерации, со вспомогательным оборудованием в пределах поставки.
Турбина паровая со вспомогательным оборудованием поставляется с комплектом необходимых инструментов и приспособлений для монтажа и ремонта.
Основные характеристики паротурбинной установки при работе в составе ПГУ представлены в таблице
Тип (модель) | SST-400 |
Мощность на клеммах генератора:
в конденсационном режиме: в теплофикационном режиме: |
37,84 МВт 25,1 МВт |
Контур высокого давления: | |
— давление пара перед турбиной | 7,0 МПа (а) |
— максимальный расход пара | 34,1* кг/с (122,8 *т/ч) |
— температура пара перед турбиной | 497*,0 °C |
Контур низкого давления: | |
— давление пара перед турбиной | 0,63 МПа (а) |
— максимальный расход пара | 7,2* кг/с (25,9* т/ч) |
— температура пара перед турбиной | 215*,0 °C |
— | |
Параметры отбора пара на теплофикацию: | |
— номинальное давление пара | 0,12 МПа(а) |
— диапазон изменения давления | 0,07-0,285 МПа (а) |
— максимальный расход пара | 38,55* кг/с (138,8 *т/ч) |
— Минимальная / номинальная / максимальная температура охлаждающей воды в конденсатор: | 12/30/38 |
— Расход охлаждающей воды в конденсатор | 2052 кг/с (7387,2 т/ч) |
— Максимальное давление охлаждающей воды на входе в конденсатор | 0,35 МПа (а) |
уточняется проектом (поставщиком ПТУ)
Турбина паровая с регулируемым отопительным отбором пара предназначена для привода турбогенератора типа IM 1005, монтируемого на общем фундаменте в корпусе ПГУ.
Турбина имеет следующие конструктивные особенности:
Ротор турбины цельнокованый.
SST-400 снабжена лабиринтовыми концевыми уплотнениями, гидравлическим валоповоротным устройством, установленным на задней опоре подшипника.
Фикс-пункт турбины находится на выхлопном патрубке турбины. Упорный подшипник и опорная точка ротора находятся на стороне подвода свежего пара. Такое конструкционное решение обеспечивает постоянный осевой зазор между статором и ротором вала во время пуска, останова и при изменениях нагрузки и параметров пара.
Уровень звука на расстоянии 1 м от турбины не более 85 дБА.
В системе маслоснабжения применяется тип масла ISO VG32, которое соответствует типу масла ТП-22 по по ГОСТ 9972-74.
К системе маслоснабжения относятся:
Система смазки смонтирована на фундаментной раме редуктора, она обеспечивает подачу масла на подшипники турбины и генератора во всех эксплуатационных режимах.
На фундаментной раме редуктора установлены: маслобак с маслонасосами, установка для отсоса масляных паров (с масляным фильтром), соединительные трубопроводы и арматура, контрольно-измерительные приборы.
Масло системы смазки очищается сдвоенными фильтрами с переключающими клапанами, что обеспечивает непрерывную подачу масла. Для охлаждения масла используется сдвоенные охладители «масло – вода» также с переключающими клапанами.
Емкость бака системы смазки – 15 м3.
Составной частью системы смазки является устройство высокого давления для облегчения проворачивания ротора турбины (подъем роторов турбоагрегата) валоповоротным устройством при пуске и останове турбоагрегата. Это устройство состоит из маслонасоса с электродвигателем, комплекта измерительных приборов, трубопроводов и арматуры.
Для подготовки масла системы регулирования турбины используется самостоятельное масляное оборудование высокого давления с собственным маслобаком. Масло системы регулирования используется для управления стопорным и регулирующими клапанами турбины
Блок системы регулирования устанавливается на отдельной раме недалеко от оборудования системы смазки и подключен к сервомоторам регулирующих клапанов. Высокое давление в системе регулирования создается аксиальным поршневым насосом.
Емкость масляного бака регулировочного масла – 630 л.
Турбоагрегат оснащен комплектным конденсационным оборудованием. Конденсационная система включает: поверхностный конденсатор и водокольцевые вакуумные насосы (блок), конденсатные насосы, регулятор уровня конденсата.
Конденсационная система предназначена для конденсации пара выходящего из турбины, удаления неконденсирующихся газов из пара и возвращение конденсата в цикл блока.
Поверхностный конденсатор состоит из сварного корпуса, водяных камер и трубных пучков.
Водяные камеры раздельные, конструкция конденсатора позволяет очистку одной из его половин при пониженной мощности турбоагрегата.
Теплообменные трубки конденсатора развальцованы в трубной доске. Конденсатор сконструирован для охлаждения неагрессивной охлаждающей водой, не содержащей механических примесей. В нижней части корпуса конденсатора устанавливается конденсатосборник. Конденсатор жестко присоединен через фланцевое (или сварное) соединение к выходному горлу турбины. Тепловые расширения компенсируются гибкой посадкой (пружинная подвеска) конденсатора на фундамент.
С турбиной поставляется конденсатор со следующей характеристикой: