Требуемый котел-утилизатор не изготавливается серийно и требует разработки специального проекта. Предлагается применить вновь разрабатываемый котел-утилизатор производства Подольского машиностроительного завода следующей конструкции.
1.1. КУ горизонтального профиля, барабанный с естественной циркуляцией среды в испарительном контуре.
1.2. КУ выполняется газоплотным.
1.3. Поверхности нагрева выполняются из труб с наружным спирально-ленточным оребрением и подвешиваются к собственному каркасу КУ.
1.4. Габариты барабана КУ определяются по условиям компоновки с испарителем, обеспечению их допустимых удельных нагрузок при 100%-ной и сниженной нагрузке КУ, размещения в нем сепарационных устройств, особенностей пуска котла.
Барабан оборудован системами аварийного слива и продувок, предохранительными клапанами, устройствами измерения уровня.
1.5. Каркас котла – отдельно-стоящий, рамный в поперечном и продольном направлениях. Каркас воспринимает наддув и хлопок от газовой турбины, а также вертикальные и горизонтальные нагрузки от примыкания диффузора и конфузора, равномерно распределенные по периметру входа и выхода.
1.6. Ограждение котла выполнено в виде щитов, опирающихся на каркас с наружной и внутренней металлической обшивками и размещенной между листами обшивки тепло-звуко-изоляцией. Толщина изоляции выбрана из условий обеспечения температуры наружной поверхности не более 45 С (в местах доступных для обслуживающего персонала) и уровня шума на расстоянии 1 м от обшивки котла не более 80 дБ(А).
1.7. Расчетный срок службы:
а) Ресурс работающих под давлением элементов с температурой, соответствующей области ползучести, не менее:
б) Расчетный срок службы котла – 25 лет.
в) Срок службы КУ между капитальными ремонтами — 5 лет, средняя наработка на отказ — 6600 часов.
1.8. Автоматизация котла-утилизатора.
Завод-изготовитель котла-утилизатора разрабатывает документацию по автоматике КУ в объеме технического проекта, в который входят: технические условия управления, защит и блокировок; алгоритмы управления, авторегулирования, функционально-группового управления технологических узлов КУ, АВР, сигнализации; схемы контроля и управления (Р&I-диаграммы) в границах проектирования и поставки КУ.
Для обеспечения надежной и экономичной работы котла во время пуска, нагружения, останова, в рабочих и аварийных режимах в техническом проекте АСУ предусматривается распределенная система контроля и управления технологическими процессами (СКУ), которая является частью общей системы АСУ ТП ПГУ.
1.9. Конструкция котла и его поставочная блочность обеспечивают проведение монтажа поставочными блоками или с их доукрупнением на месте монтажа. Конструкция котла обеспечивает также условия для проведения механизированного ремонта его узлов в соответствии с типовыми требованиями.
2.1. Основные расчетные характеристики котла-утилизатора приведены в таблице.
Наименование | Значение |
Температура газов на входе в КУ, °С | 602,8 |
Расход газов на входе в КУ, кг/с | 207 |
Паропроизводительность, т/ч | 117,8 |
Давление пара на выходе , МПа | 8,8 |
Температура пара на выходе, °С | 535 |
Тепловая мощность ГПСВ, МВт | 26,2 |
Температура сетевой воды на входе в ГПСВ | 70* |
Температура сетевой воды на выходе из ГПСВ | 150 |
Температура уходящих газов, °С | 100 |
Перепад полных давлений в КУ с учетом самотяги дымовой трубы, Па | Не более 3500 |
Примечание: * обеспечивает Заказчик