Характеристики ТРДН-25000/220-У1 для ПС 220 кВ НПС-11

Двухобмоточный трехфазный трансформатор 25 МВА 220/10 кВ ПС 220 кВ НПС-11. Характеристики

№ п/п Наименование параметра
1 Основные параметры
1.1 Изготовитель ОАО «ПК ХК ЭЛЕКТРОЗАВОД»
1.2 Заводской тип (марка) ТРДН-25000/220-У1
1.3 Номинальная мощность обмоток, кВАВННН1-НН2 2500012500-12500
1.4 Номинальное напряжение, кВВННН1-НН2 23011-11
1.5 Наибольшее рабочее напряжение, кВВННН1-НН2 25212-12
1.6 Класс напряжения нейтрали, кВ 35, глух.заземл.
1.7 Номинальная частота, Гц 50
1.8 Способ и диапазон регулирования РПН в нейтрали ВН**±12%; ±12 ступеней
1.9 Схема и группа соединения обмоток Yн /Д/Д-11-11
1.10 Ток холостого хода, %, не более 0,65+30%
1.11 Напряжение короткого замыкания, %ВН-(НН1-НН2)ВН-НН1(НН2)НН1-НН2 11,5±10%21±10%Не менее 28
1.12 Потери холостого хода, не более, кВт 24 + 15%
1.13 Потери КЗ, не более, кВтВН-НН 140 + 10%
1.14 Допустимые превышения температуры отдельных элементов трансформатора над температурой окружающей среды, 8С, не более (по ГОСТ Р 52719-2007)обмоткимасламагнитопровода ГОСТ Р 52719-20076560

75

1.15 Стойкость к КЗ, кА:ТермическаяДинамическаяВ соответствии с п. 9.3.2.4. ГОСТ Р52719-2007 / Подтверждение сертификатом, протоколом испытаний, экспертным заключением, расчетом (указать) ГОСТ Р 52719-2007Испытанияне проводятся, подтверждаются расчетом
1.16 Наибольший допустимый ток в общей обмотке, А
2 РПН:
2.1 Тип, производитель VRC III-400Y-72,5/C-14273
2.2 Количество переключений до первой ревизии, не менее 300 000
2.3 Соответствие требованиям МЭК 214 (да, нет) Да
2.4 Механический ресурс контактора, количество переключений, не менее 1 200 000
2.5 Износостойкость контактов при (0,7-1,0)Iном, количество переключений, не менее 600 000
2.6 Опыт эксплуатации, лет > 15
2.7 Кривая зависимости износа контактов от тока переключений Нет, при Iном гарантируется 600000 переключений
2.8 Техническая поддержка на территории России (в том числе сервисное обслуживание) да
2.9 Датчик положения РПН:Датчики температуры масла в контакторе РПН (да, нет)КоличествоДатчики положения РПН (да, нет)Количество да1да1
2.10 Мониторинг РПН с выводом информации на терминале системы мониторинга на русском языке с функциями:Контроля температуры маслаКонтроля коммутационного ресурсаКонтроля механического момента переключенияКонтроля тока привода РПН дадада

да

2.11 Панель дистанционной сигнализации режимов работы трансформатора и РПН (да, нет) нет
2.12 Наличие цифрового интерфейса для интеграции в АСУ ТП с поддержкой стандартных протоколов обмена да
2.13 Встроенные трансформаторы тока
2.14 На вводах ВН:КоличествоПервичный ток, А Вторичный ток, АОбмотка 1-2 (РЗ)

Класс точности,

Номинальная мощность, ВА

Номинальная предельная кратность

2600-400-300-200110Р

30

20

2.15 На вводе нейтрали:КоличествоПервичный ток, А Вторичный ток, АКласс точности

Номинальная мощность, ВА

Коэффициент безопасности приборов

2600-400-300-200110Р

30

20

2.16 Измерительные трансформаторы должны иметь сертификат об утверждении типа средства измерения (с информацией о занесении СИ в Госреестр РФ) и действующее свидетельство о поверке. Указать номер и дату выдачи да
3 Система охлаждения:
3.1 Вид системы охлаждения (М,Д, ДЦ, М/Д/ДЦ) Д
3.2 Тип / производитель охладителей Eurocooler
3.3 Компоновка охладителей навесная
3.4 Конструкция охлаждающих устройств (радиаторов) Пластинчатая (плоскоштампованные радиаторы, оцинкованные методом горячего погружения)
3.5 Количество охладителей / (в том числе резервных) 8/-
3.6 Срок эксплуатации вентиляторов системы охлаждения, лет, не менее 30
3.7 Номинальное напряжение электродвигателей системы охлаждения, В ~380, 50 Гц
3.8 Номинальное напряжение оперативного тока системы охлаждения, В ~220, 50 Гц
3.9 Номинальная мощность электродвигателей системы охлаждения, кВт (обдув + циркуляция) 4,0
3.10 Прямоточный тип конструкции насоса охладителя да, нет нет
3.11 Микропроцессорная система управления охлаждением на базе контроллеров HLC да
3.12 Ручное (местное и дистанционное) включение / отключение каждого из установленных насосов и вентиляторов обдува да
3.13 Адаптивный алгоритм управления каждым насосом и вентилятором обдува в зависимости от теплового режима работы трансформатора да
3.14 Плавный пуск (для электродвигателей мощностью более 0,5 кВт) и токовая защита электродвигателей насосов и вентиляторов да
3.15 Самодиагностика коммутационных аппаратов, каждого электродвигателя насосов и вентиляторов, а также визуализации состояния системы охлаждения для оперативного управления. да
3.16 Наличие цифрового канала связи для передачи в систему мониторинга или АСУТП информации о состоянии системы охлаждения, в том числе:- включение системы охлаждения;- количество включенных маслонасосов и вентиляторов обдува;- неисправность системы охлаждения;- аварийное отключение любого рабочего насоса или вентилятора;

— включение резервного охладителя;

— аварийное отключение резервного охладителя;

— включение/отключение рабочего и резервного источников питания;

— отключение системы охлаждения;

— включение/отключение системы обогрева;

— количество отработанных моточасов по каждому насосу и вентилятору обдува;

— текущий ресурс по каждому насосу и вентилятору.

дада

да

да

да

да

да

да

да

да

да

3.17 Запрет включения электродвигателей насосов и вентиляторов при температуре масла ниже заданной уставки да
3.18 Включение циркуляции масла на отключенном трансформаторе при температуре окружающего воздуха (для системы ДЦ) – 30С, (да, нет) нет
3.19 Алгоритм включения охладителей (для пластинчатых радиаторов) должен исключать ложное срабатывание отсечных клапанов да
4 Вводы:
4.1 Тип вводов ВН ГКТ
4.2 Производитель вводов ВН ООО «МАССА»
4.3 Среда установки вводов ВН (масло/воздух; масло/элегаз; масло/масло) масло/воздух
4.4 Требования к изоляции вводов по ГОСТ 1516.3-96 (да, нет) да
4.5 Опыт эксплуатации вводов выбранного типа и климатического исполнения, летВН 30
4.6 Допустимая механическая нагрузка на клеммы вводов в горизонтальном направлении, Н, ГОСТ 10693, не более:ВН 1500
4.7 Цвет фарфоровых покрышек вводов ВН, НН и нейтрали коричневый
4.8 Измерительный вывод с адаптером для контроля изоляции вводов ВН с возможностью постоянного и периодического подключения внешних устройств контроля да
4.9 Возможность подключения прибора определения частичных разрядов высоковольтных вводов. да
4.10 Удельная длина пути утечки внешней изоляциипо ГОСТ 9920-89, см/кВ, не менее 2,25
5 Технические требования к конструкции, изготовлению и материалам
5.1 Заземление магнитопровода снаружи бака (да, нет) снаружи бака
5.2 Уровень разъема бака нижний
5.3 Наличие устройств раскрепления активной части в баке от смещения (да, нет)при транспортировкев эксплуатации дада
5.4 Марки, типы и производители основных комплектующих:Масло (по МЭК- 296-82).Обмоточный провод (скальпированный или эмалированный со склейкой)ЭлектрокартонПокрытие бака/цвет ГКПБ, ПБУРоссия, Украина

«Грэмируст»

5.5 Срок службы уплотнительной резины не менее, лет 30
5.5 Отсутствие необходимости подпрессовки обмоток и магнитопровода на весь срок службы (да, нет) да
5.6 Наличие фильтра очистки масла от механических примесей по ГОСТР52719-2007  (да, нет) По ГОСТ не требуется
5.7 Наличие гибкой оболочки для защиты масла от соприкосновения с окружающим воздухом (да, нет) да
5.8 Наличие необслуживаемой системы воздухоосушения (да, нет) да
5.9 Установка трансформатора горизонтальная (без уклона в сторону расширителя), (да, нет) да
5.10 Габаритные размеры в сборе, ммДлинаШиринаВысота 7505 ***5230 ***7760 ***
5.11 Габариты транспортные, ммДлинаШиринаВысота 6350 ***2850 ***3890 ***
5.12 Масса, полная/ масла/ транспортная, т 90,4/35,2/71 ***
5.13 Ширина колеи, мм: (ГОСТ 17514-93, ТУ 16-90)продольного перемещенияпоперечного перемещения 15243000
5.14 Форма катков/возможность установки бака на фундамент без катков установка на фундамент без катков
5.15 Требования к внутренней изоляции ГОСТ 1516.3-96
5.16 Допустимые напряжения 50 Гц в сети при длительности t и количестве повышений в год n (в относительных единицах по отношению к максимальному рабочему напряжению) ГОСТ 1516.3-96
5.17 Допустимые перегрузки по ГОСТ 14209-97 да
6 Газовое реле Т
6.1 Тип газового реле BF-80/Q
6.2 Количество отключающих контактов газового реле Т,не менее 2 2
6.3 Количество сигнальных контактов газового реле Т, не менее 2 2
7 Струйное реле РПН
7.1 Тип струйного реле РПН RS2001, вар.2А
7.2 Количество контактов струйного реле РПН, не менее 2 2
8 Реле уровня масла расширителя основного бака трансформатара
8.1 Тип АКМ
8.2 Количество пар контактов, не менее 2 2
9 Реле уровня масла расширителя бака контактора РПН
9.1 Тип АКМ
9.2 Количество пар контактов, не менее 2 2
10 Датчик температуры обмотки (тип)
10.1 Тип 35 Gen2
10.2 Индикатор температуры обмотки с 4-мя контактами (да, нет) да
10.3 Диапазон выходов датчика – 4-20 мА (да, нет) да
11 Датчик температуры масла (тип)
11.1 Тип 34 Gen2
11.2 Индикатор температуры обмотки с 4-мя контактами (да, нет) да
11.3 Диапазон выходов датчика – 4-20 мА (да, нет) да
12 Датчик газовлагосодержания (да, нет, места для установки)
12.1 Проточного типа (да, нет) да
12.2 Тип/производитель HYDRAN M2 /General Electric
12.3 Определяемые газы да
13 Предохранительные клапаны сброса давления
13.1 Тип Messko
13.2 Защитный кожух для направленного сброса горячего масла и газов с диаметром выходного отверстия не менее 20 см (да,нет) да
13.3 Количество контактов 2
14 Отсечной клапан
14.1 Тип Daroc
14.2 Количество контактов, не менее 2 2
14.3 Уровень частичных разрядов ГОСТ 1516.3-96
14.4 Клеммная коробка со степенью защиты IP-54 по ГОСТ 14254-96 (да, нет) да
14.5 Все шкафы (ШАОТ, управления, сигнализации, клеммные коробки) должны быть оцинкованными или изготовлены из нержавеющих материалов (да, нет) да
14.6 Контрольные кабели медные, многожильные, в броневом шланге, сечением мм2:от трансформаторов токаот приборов контроля да2,51,5
14.7 В местах проход контрольных кабелей в клеммные коробки, шкафы управления должно быть обеспечено надежное заземление экранов кабелей с применением специальных приспособлений (да, нет) да
14.8 Контрольные кабели должны быть изготовлены из материалов не поддерживающих горение (да, нет) да
14.9 Компоновка шкафов управления, сигнализации, клеммных (навесные, выносные) навесная
15 Номинальные значения климатических факторов внешней среды
15.1 Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 ХЛ1
15.2 Верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха, 0С +40
15.3 Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха, 0С -60
15.4 Средний из ежегодных абсолютных минимумов, 0С -53
15.5 Толщина стенки гололеда, мм, не менее 20
15.6 Допустимая скорость ветра при наличии гололеда, м/с,не менее 14
15.7 Допустимая скорость ветра при отсутствии гололеда, м/с,не менее 29
15.8 Допустимая высота установки над уровнем моря, м не более 1000
15.9 Сейсмостойкость, баллов по шкале MSK 6
16 Требования по надежности
16.1 Гарантийный срок эксплуатации с даты ввода в эксплуатацию — не менее, месяцев 36
16.2 Срок службы до среднего ремонта, лет, не менее 12
16.3 Срок службы, лет 30
16.4 Срок поставки запасных частей для оборудования, с момента подписания договора на их покупку, не более 6 месяцев да
16.5 Поставка любых запасных частей, ремонт и/или замена любого блока оборудования в течение 20 лет с даты окончания Гарантийного срока (да, нет) да
16.6 Вероятность безотказной работы 0,995
16.7 α – доля (или %) от стоимости аппарата, которая необходима для обеспечения его работоспособности в течение 1 года службы. Поставщик обязан указать величину α или ее составляющие:объем необходимых затрат на текущее (за 1 год) обслуживание;стоимость капитального ремонта, % от Цтр (стоимости аппарата). Определяет Заказчик

До 3%

17 Требования по экологии
17.1 Напряжение радиопомех (НРП), измеренное при 1,1 наибольшего рабочего напряжения, мкВ, не более 2500
17.2 Средний уровень звука на расстоянии 2 м от контура трансформатора при номинальном напряжении и частоте, дБ, не более 80
18 Требования по безопасности
18.1 Наличие Российских Сертификатов Безопасности да
19 Комплектность поставки
19.1 Трансформатор в комплекте по ГОСТ 52719-2007 (да, нет) да
19.2 Резервное количество трансформаторного масладля долива и технологических операциях при монтаже (да, нет)для долива в эксплуатации (на каждую фазу), % от общего количества масла в баке (в тоннах) да10
19.3 Наличие контактных клемм для крепления аппаратных зажимов (размеры согласовываются дополнительно) (да, нет) да
19.4 Аттестованная система непрерывного контроля характеристик вводов ВН и СН (С и tg δ и давления) (да, нет) да
19.5 Устройство для отбора проб газа из газового реле с уровня установки трансформатора (да, нет) да
19.6 Эксплуатационная документация на русском языке, экз. 3
20 Маркировка, упаковка, транспортировка, условия хранения
20.1 Маркировка, упаковка и консервация по ГОСТ 18620, ГОСТ 14192, ГОСТ 23216, ТУ 16-90 или по требованиям МЭК ГОСТ 23216-78
20.2 Условия транспортирования ж/д и автотрансп.
20.3 Наличие датчика ускорений с фиксацией времени событий на транспортной упаковке для контроля условий транспортировки да
20.4 Передвижение трансформатора продольно-поперечное (да, нет) да
20.5 Растамаживание и доставка оборудования до места назначения поставщик
20.6 Условия хранения, срок хранения, отдельно хранящихся деталей, сборочных единиц, ЗИП ГОСТ 23216-78
20.7 Проверка комплектности при поставке Т, монтаж, включение под нагрузку с участием шеф-инженера фирмы-поизводителя да
20.8 Наличие технического сопровождения приемки (совместная приемка с подрядчиком) да
20.9 Все технологические надписи должны быть выполнены на русском языке да
21 Требования по аттестации
21.1 Наличие Заключения аттестационной комиссии согласно «Порядка проведения аттестации оборудования, технологий, материалов и систем в электросетевом комплексе» , введенному в действие Приказом ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК» от 20.08.2012 г. № 484/401 да
21.2 Во всем, не оговоренном, трансформатор должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52719-2007, ГОСТ 17544-85, 11677-85 да

Категории статей

  • Рубрик нет

Аналитика и решения

Задать вопрос

* - поля обязательные для заполнения