Использования торфа и древесных отходов на ТЭЦ часть2

В настоящее время на БелГРЭС установлен котел КЕ-25-25-350 MVS с кипящим слоем предназначенный для производства пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел двухбарабанный, вертикально-водотрубный с экра­нированной топочной камерой и развитым конвективным пучком.

Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:

— номинальная производительность — 20 т/ч;

— давление в барабане – 2,5 МПа;

— давление пара за котлом – 2,4 МПа;

— температура пара за котлом – 300 °С;

— температура питательной воды – 104 °С.

Сгорание топлива происходит в топочном блоке, оборудованном устройством для сжигания древесного топлива и торфа в кипящем слое.

Устройство состоит из колпачковой воздухораспределительной топливной решет­ки, двух воздушных коробов, выполненных из продленных экранных труб, боковых поверхностей, поверх решетки засыпается слой песка 250-450 мм, растопочного уст­ройства, узлов подачи топлива и удаления золо-шлаковых отходов. Фракционный со­став топлива: частицы размером куска не более 35 мм. Содеражанием мелких пылевых фракций (менее 0,5 мм) ограничено 20 % по массе.

Движение газов в котле напрямую без поворотов. Окно для выхода газов распо­ложено по задней стенке. Трубы топочных экранов верхними и нижними концами при­варены к коллекторам. В нижней чести боковых экранов часть их продлена и в виде змееков образуют два объемных пространства, верхняя поверхность которых представ­ляет собой воздухо-распределительную колпачковую решетку (кипящего слоя). Объем топочной камеры составляет 82 м². Верхний и нижний барабаны соединены развальцованными в них трубами, обра­зующими конвективный пучок. Площадь поверхности нагрева конвективного пучка составляет 378 м². Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Бара­баны изготовлены из стали 16 ГС толщиной 32 мм. В водяном пространстве верхнего барабана установлено парораспределительное устройство с двухступенчатой схемой испарения. Для подогрева питательной воды установлен двухпоточный экономайзер. Трубы первой ступени экономайзера изготовлены из чугуна, второй ступени из стали 20. Площадь поверхности нагрева первой и второй ступеней экономайзера составляет со­ответственно 183 и 808 м².

В рассечку между ступенями экономайзера установлен воздухоподогреватель, ко­торый разделен по потокам первичного и вторичного воздуха. Площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя составляет 228 м² .

На котле имеется устройства возврата уноса, которое возвращает в топку для до­жигания оседающий в газоходе унос, а струи острого дутья образуют в топочных каме­рах газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократ­ной циркуляции уноса, что ведет к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии. Унос, оседающий в зольниках котла, воз­вращается в топку для дожигания с помощью эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки.

Для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений ко­тел комплектуется ГУ В (генератор ударных волн). Очистку поверхностей нагрева про­изводят через лючки установленные на обшивке топочной камеры и отведения на боко­вой стене конвективного блока. Продолжение…